Теплоизоляция трубопроводов посредством жестких ППУ скорлуп

Энергосберегающие технологии на сегодняшний день выдвигаются на передовую науки и промышленности. В мире наблюдается повсеместное удорожание энергоносителей. Поэтому идея сбережения и рационального использования данных материалов особенно актуальна. Как показывают результаты статистических исследований, большая часть потерь тепла возникает в результате транспортирования. Это обусловлено устаревшей системой конструкции коммуникаций. На трубопроводах есть протяженные участки, требующие ремонта и модернизации. Для того, чтобы добиться эффективной экономии энергоресурсов необходимо оборудовать коммуникации качественной теплоизоляцией. Теплоизоляционный материал должен обладать низкой теплопроводностью, быть устойчивым к неблагоприятным условиям и иметь высокие эксплуатационные показатели. Традиционные утеплители не могут обеспечить столь высокие требования. Всем перечисленным критериям удовлетворяет пенополиуретан (ППУ), что делает данный материал наиболее перспективным в сфере энергосберегающих технологий.

ППУ – лидер в сегменте энергосберегающих материалов

Теплоизоляция трубопроводов посредством жестких ППУ скорлупДля того, чтобы устранить фактор некачественной теплоизоляции и снизить теплопотери, в процессе монтажа сетей трубопроводов наиболее эффективно применять системы «труба в трубе» с ППУ изоляцией, облаченные в полиэтиленовый слой. Данная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Повышенный срок службы;
  • Эффективное снижение потерь тепла;
  • Значительное уменьшение расходов на ремонт и эксплуатацию;
  • Сокращение сроков монтажа трубопроводов.

Перечисленные факторы позволяют использовать ППУ для существенной экономии расходов на монтаж и эксплуатацию тепловых коммуникаций.

Как производят и транспортируют скорлупы ППУ?

Скорлупы из ППУ – это жесткие полуцилиндры или сегменты. Длина их достигает до 1 м, а диаметр варьирует по необходимости. Скорлупы имеют замки в четверть по периметру, что облегчает их обустройство на носителе. Данные изделия производятся в условиях завода и проходят жесткий контроль. Изготовление скорлуп происходит способом формования смеси из двух жидких компонентов: полиола и изоционата. Компоненты берутся в массовом соотношении 100:130, смешиваются и выливаются на смазанную антиадгезионной смазкой металлическую пресс-форму. В данном процессе применяются машины низкого или высокого давления. Металлические пресс-формы могут быть различными по размеру для получения скорлуп нужного диаметра.

Теплоизоляция трубопроводов посредством жестких ППУ скорлупСкорлупы с небольшим диаметром можно производить вручную. Для этого компоненты смешивают посредством механической мешалки и заливают в нужную форму. В течение 15-20 минут происходит реакция реагентов и затвердеванием полимерного состава. Готовую скорлупу можно вынимать и использовать по назначению.

Существуют определенные стандарты по упаковке и транспортировке скорлуп из ППУ. Изделия с диаметром до 108 мм предварительно упаковываются в пакет (размером 1×1×1 м), а скорлупы с большим диаметром разрешается транспортировать насыпью. Скорлупы с диаметром до 620 мм требуется изготавливать в форме полуцилиндров. Изделия с диаметром от 720 мм производятся из 3-4 сегментов. Транспортировка ППУ скорлуп осуществляется автотранспортом или железнодорожным транспортом в вагонах или контейнерах.